Contrôle des systèmes de rayonnages : inspection des rayonnages selon la norme SN EN 15635 (BGR 234)
La sécurité dans l’entrepôt et dans l’entreprise
La norme SN EN 15635 et la règle BGR 234 (antérieurement ZH1/428) prescrivent le contrôle régulier des systèmes de rayonnages afin de garantir la sécurité du personnel et des clients dans l’entrepôt et l’entreprise et de réduire le risque de dommages matériels aux produits et équipements.
L’endommagement d’un système de rayonnages peut en diminuer la capacité portante maximale et causer de ce fait des accidents dans l’entrepôt. Même des dommages légers causés aux échelles des rayonnages (déformations, torsions, etc.) peuvent réduire la capacité portante de l’échelle jusqu’à 60 %. Pour garantir la sécurité du travail et minimiser les accidents dus à des systèmes de rayonnages endommagés, une vérification régulière et systématique de l’installation de stockage est une condition sine qua non.
(Extrait de la norme SN EN 15635)
« Une personne compétente d’un point de vue technique doit effectuer des contrôles à des intervalles de 12 mois maximum. Un rapport écrit, comportant des observations et des propositions d’actions nécessaires, doit être remis au responsable de la sécurité des systèmes de stockage. »
D.T.E. CONCEPT GmbH est spécialisée dans les inspections de rayonnages. Celles-ci sont effectuées par notre inspecteur de rayonnages agréé DEKRA.
Notre inspecteur formé examine des rayonnages dans l’entreprise et l’entrepôt pendant les activités. Par des contrôles visuels, il localise les dommages et les défauts manifestes et vérifie aussi les charges admissibles, le respect des prescriptions et des mesures de protection.
Contrôles obligatoires dans l’entrepôt :
La SN EN 15635 réglemente les examens de vos installations de stockage.
- Contrôle visuel du respect des directives sur la sécurité selon SN EN 15635
- Contrôle visuel des déformations, dommages et manquants manifestes sur les rayonnages
- Comparaison des étiquettes de charge avec le système de rayonnages et la structure
- Établissement d’un procès-verbal d’inspection et délivrance d’un autocollant d’inspection
À l’aide d’une liste de vérification, notre inspecteur établit un rapport qui est documenté par des photos et qui expose les mesures nécessaires.
Des risques accrus surviennent notamment en raison :
- de l’absence de séparation des voies de circulation des clients et des chariots élévateurs,
- de marquages/balisages au sol décolorés ou manquants,
- d’obstacles sur la voie de circulation, de l’absence de limitation de vitesse,
- d’une utilisation non conforme,
- de la surcharge, d’une charge déséquilibrée, de la rupture d’une soudure,
- de l’utilisation de supports de charge inappropriés (palettes),
- du positionnement inapproprié/incorrect des supports de charge,
- de barrières de protection anti-collision/barrières de protection d’angle endommagées ou manquantes (not. utilisation incorrecte d’un chariot à mât rétractable),
- d’un montage incorrect (instructions de montage), de déviations de la verticale,
- de l’absence d’éclairage des rayonnages, de dommages aux supports ou aux platelages,
- de l’absence de panneaux, de la rouille, de la torsion des montants,
- d’une formation/instruction insuffisante des caristes ou du personnel de l’entrepôt,
- d’allées de service trop étroites, de cales d’épaisseur inadaptées,
- de charges en saillie, de palettes disposées obliquement,
- de l’absence de goupilles de sécurité ou de butées arrière,
- de montants, supports et éléments de renforcement emboutis.
Nous examinerons avec plaisir vos exigences à l’occasion d’une première consultation
individuelle gratuite.
Contactez-nous pour fixer un rendez-vous.
Exemples d’installations de stockage critiques et endommagées
